底盘测功机需求一览表及技术规格
1. 设备名称和数量
设备名称 型号 单位 数量
低噪声底盘测功机系统 非标 套 1
2. 设备购买方式
投标方应是专业生产低噪声底盘测功机系统的厂家，全面负责设备的设计、制造、集成、预验收、运输、安装调试、终验收、技术培训和售后服务等，并对质量和交货期负全责。
交货期：合同签订后11个月，包括设备的设计、制造、安排两位力帆工程师到原厂进行预验收（费用由卖方负责）、发运等。
质保期：终验收后24个月。
交货地点：中国重庆招标方现场
3. 对投标方的要求
3.1 有良好的技术水平和经营业绩，服务质量和信誉高。
3.2 在中国国内必须有办事处（或代理机构）及该系统设专门的售后维修服务人员（附人员清单）。
﹡3.3在国内外所提供的同类设备至少10台，并都处于正常运转状态（附用户清单），且近5年来在国际知名汽车公司、研究机构或认证机构成功应用的实例至少3个。
4. 投标方给定条件
4.1低噪声底盘测功机系统安装在一个净空间长21000mm、宽13000mm、高6000mm的整车半消声室内，半消声室的消声系统从国外引进。整车半消声室的布置如下图所示（消声室下设地下室）：
 
4.2  环境温度：        5℃ ~ 45℃
    相对湿度：        ＜95%
    供电电源：  电压  380V±10%三相五线制
                      220V±10%单相
                频率  50Hz±2%
    压缩空气：        0.4 ~ 0.6 Mpa   （集中供气）
4.3 设备适用的车辆条件：
最大总质量： 3000 kg
最大轴荷：2000 kg
最大外廓尺寸：长×宽×高 = 5.0×2.0×2.5（m）
轴距范围：1.9 m ~ 2.7 m
轮距范围：1.2 m ~ 2.0 m
最高车速：200 km/h（加装特殊路面时可达120 km/h）
整车试验最大加速度：4m/s2
发动机最大排量：3.0L
发动机最大功率：160 kW
发动机最大扭矩：300 Nm
驱动方式：前驱或后驱
5. 设备用途
  低噪声底盘测功机系统安装在整车半消声室内，适用于各类轿车、轻型车、空车总重3吨以下各类车型的整车，对前轴驱动、后轴驱动的汽车进行整车车内噪声试验、整车振动试验，进行开发、评价、模拟、分析、诊断和改进等试验研究工作。
6. 设备构成
序号 名称 数量
1 低噪声转鼓 1套，单或双电机型式、需使用hydrostatic bearing (液壓軸承)，若使用机械轴承交货起十年内若运转噪声超过2.5dBA，需为力帆做免费更换，且不限次数。
2 低噪声测功机系统 1套
3 计算机控制系统 1套
4 车辆固定装置 1套
5 车辆对中调节系统 1套
6 安全保护系统 1套
7 转鼓盖板 1套
8 系统标定装置 1套
9 转鼓锁定装置 1套
10 配电和馈电系统 1套
11 地基减震部件 1套
12 升降工作平台 1套，需方便底盘的拆卸、组装
13 转鼓障碍块 1套
14 转鼓模态测试锤 1. 衝擊範圍: 大於或等於5000lbf
2. 內含一衝擊力量感測器
3. 靈敏度: 約1mv/lbf
4. IEPE 供電模式
5. 最大衝擊範圍: 大於7800lbf
6. 頻率範圍: 大於9500Hz
7. 第一個自然頻率: 高於49KHz
8. 衝擊頭直徑: 2 inch +/-10%
9. 衝擊頭重量: 3 lb +/- 10%
10. 衝擊錘總長度: 39cm+/-5%
11. 訊號電壓輸出範圍: +/-5V
12. 電源需求: 18~30Vdc 定電壓, 2~20mA 定電流
13. 溫度範圍: -73 ~ 121 度C
14. 感測器材質: 17-4PH stainless steel
15. 握把材質: 硬木材
16. 輸出接頭型式: BNC
17. 輸出阻抗: 小於100 ohms
18. 內含4種不同硬度的衝擊頭可供替換
19. 可利用此衝擊錘配合感測器實驗得頻率響應函數
20. 內含攜行箱
15 备件和易损品 
16 可更换转鼓表面 2套（可执行的测试车速120KPH）
17 油门执行器 1套
7. 设备技术要求
7.1 一般要求
7.1.1所提供的系统设备应是全新的，功能完整、可正常运转的完整设备。
7.1.2投标方应提供该系统设备主要零部件的生产厂家和工厂所在地及型号规格。
7.1.3所有仪器、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）。有检定合格证书、质量证明书。
7.1.4系统具有自我保护能力，以防止突然断电而引起的设备损坏。
7.2 特殊要求
7.2.1低噪声底盘测功机系统的各总成部件（如测功机、转鼓、地基、供电控制柜、地坑及盖板等）的布置及接口由投标方负责。
7.2.2提出与消声室其它系统接口处的具体要求和实施方案。
﹡7.2.3测功机系统、消声室、转鼓盖板装置等的共振频率应彼此避开，避免耦合共振，提出本投标系统合理参数配置。需提供力帆转鼓专用的模态测试锤（ 敲击力可达到2000Kg以上）一套，方便做耦合共振检测（如设备构成表项次14）。
﹡7.2.4测功机、转鼓系统和连接轴在工作范围内要避免发生扭转共振和弯曲共振，给出本投标系统计算依据。
7.2.5具有自动预热、时间控制预热、惯量自动验证、测功机滑行验证，自动确定和调节道路负荷参数，作用力测试系统标定等功能。
﹡7.2.6底盘测功机必须保证消声室本底噪声要求。要求提供这次投标的底盘测功机系统所采取的低噪声措施。
消声室本底噪声控制指标应满足在只加空调风室内背景噪声不大于30dB（A）（在半消声室中心1米高处测试）以及不安装可更换转鼓表面的前提下，在两转鼓中心高1米处测量：
恒速情况下，最大允许噪音值如下：
转鼓表面速度40km/h时，≤38dB（A）
转鼓表面速度100km/h时，≤48dB（A）
1m/s²加速情况下，最大允许的噪音值趋势如下图，其中0~40km/h允许的噪音值以文字描述为准：
 
    转鼓表面速度为0～40km/h时，噪声值必需不能高于38dB（A）；
    转鼓表面速度为40～250km/h时，噪音值不能高于上图中曲线值减两分贝。
7.3 系统主要技术要求
7.3.1低噪声转鼓
7.3.1.1汽车驱动轮（前轴或后轴处）采用固定式低噪声转鼓：
－ 转鼓直径：           ≥1800mm
－ 转鼓宽度：          600～700 mm（满足招标方车辆使用要求）
－ 转鼓内缘距离：    900～1000mm
－ 最大允许轴荷：      2500 kg
－ 最大测试速度：      250 km/h
－ 转鼓动平衡：        G2.5 （ISO 1940）
－ 转鼓同轴度：         ± 0.25mm
－ 转鼓径向、端面跳动： ≤0.3 mm
7.3.1.2转鼓的尺寸、形位公差和动平衡品质等均应参照EPA有关标准（RFP C100081T1）的试验方式进行检测，限值满足招标方的要求。
7.3.1.3转鼓表面使用火焰金属喷涂，并进行耐磨和防锈处理，满足低噪音试验要求；硬度及粗糙度应满足试验要求，由投标方提供相关的数据。
7.3.1.4转鼓有低噪声和减振措施，不允许有异常振动和共振，更不允许有异常噪声（啸叫声），投标方在投标时须提供转鼓低噪声和减振方案。
7.3.2低噪声测功机系统
﹡7.3.2.1转鼓配置交流测功机，测功机需做声学处理，必须满足7.2.6的本底噪声要求。
7.3.2.2电机额定总功率≥270kW，最大稳态牵引力≥8100N。（满足招标方给定条件车辆的使用要求）
7.3.2.3测功机具有下列调节控制方式：
－ 恒定扭矩控制 
－ 恒定速度控制 
－ 恒定加速度控制
－ 模拟道路负荷控制 
－ 用户自定义设定控制
7.3.2.4惯量模拟：
－ 全电惯量模拟（不包括基准机械惯量）
－ 模拟范围： 450 kg - 3000 kg 
－ 惯量模拟精度:  ≤±0.5%FS
－ 惯量模拟的重复性精度:  ≤1%FS 
－ 惯量模拟最小节距:  ≤ 0.5 kg 
－ 电惯量响应时间:   ≤100ms  
7.3.2.5道路负荷模拟：
－ 道路负荷模拟精度：≤±0.5%
－ 道路负荷模拟的重复性精度:≤1%
－ 道路负荷模拟控制响应时间：≤100 ms 
可更換不同轉鼓表面 2套：
       提供两套可更换转鼓表面，安装可更换转鼓表面后，转鼓最大速度不低于120km/h。
       一套可更换转鼓表面为标准沥青表面，该表面必须牢固可靠地安装在转鼓上。
       一套可更换转鼓表面为比利时路面 (Belgium Road)
7.3.2.6系统测量误差：
－ 速度测量误差：<±0.1km/h 
－ 扭矩测量误差：<±0.2%FS    
－ 加速度系统测量误差：< 0.005 m/s² 
－ 时间测量精度：5/1000000
7.3.2.7要求提出电机特性图和数据、测功机驱动功率和数据以及能够满足本规格书要求的模拟计算依据。
7.3.3计算机控制系统
7.3.3.1基本功能
－ 采用数字式控制器
－ 具有使测功机系统正常运行的各控制功能
－ 具有对车辆加速性能测试功能，设定试验开始、停止自动触发功能，并具备测试数据的存储，如时间、速度、运行距离等
－ 具有对车辆数据、试验数据的存储和调用功能
－ 具备故障自诊断功能
－ 可实时和连续地采集、储存、显示各部分的信号，并在测量信号超过预设误差时给出提示、报警和直接紧急停机等
－ 具有车速模拟量和脉冲量输出功能，用于振动噪声测试车速跟踪，且每公里脉冲数可调
－ 可进行统计、计算、报告生成等工作
－ 具有紧急停止、制动等安全保护功能
－ 测功机遥控器应具有输入命令、制动和其它功能
7.3.3.2操作模式
道路阻力模拟、速度控制、扭矩控制、扭矩校准、道路修正、恒加/减速、滑行、暖机、标定等
7.3.3.3道路阻力曲线设置方式
－ 至少含有以下三种设定方法：公式法、速度—力、速度—时间
－ 各车型道路阻力数据的存储和调用
7.3.3.4软件
－ 控制系统的用户界面为WindowsXP系统，中文或英文显示，数据格式与Office软件兼容，试验测试数据以Excel方式输出。
－ 实时采集和显示测功机的各项测量参数，对试验过程进行记录、输出和储存，数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI）。
－ 提供所有软件备份或安装程序。
7.3.3.5计算机硬件
主控计算机硬件至少应配置为：
－ 处理器双核2.0以上
－ 内存至少1G
－ 硬盘120G以上
－ 显示器19”液晶
－ 10/100M网卡
投标方在供货时，其主控计算机应为不低于上述要求的供货时的主流机型，主流品牌为DELL、HP、IBM。
7.3.4车辆固定装置
7.3.4.1固定机构应包括2个车轮固定装置、2根固定带和1套固定导轨，固定装置应适合本规格书的车型要求，使用时装拆快速方便，安全可靠。
7.3.5.2车辆用固定带在地板上的连接桩头应高度可调，便于固定带与车辆水平连接。
7.3.5车辆对中调节系统
7.3.5.1具有激光对中系统和手动对中装置。
7.3.5.2手动对中系统要求使用方便，不能影响试验室的声学效果。
7.3.6安全保护系统
7.3.6.1系统未确认安全前，不能进行系统的操作，避免误操作；有紧急情况报警装置，能正确指出各种故障，并采取相应保护措施来保证设备的安全。
7.3.6.2有快速停车功能 
在试验时，测功机系统应具备以最大的制动力使转鼓快速停车的功能，同时确保设备、数据和试验件安全。
7.3.6.3有紧急停车功能 
当试验中出现故障或断电等紧急情况时，系统应具备自动紧急停车功能，并能确保设备、数据和试件安全。
7.3.6.4系统的各旋转部件、高温部件、高电压部件、运动部件应有保护装置；并具有漏电保护装置。
7.3.7转鼓盖板 
7.3.7.1固定盖板覆盖转鼓的整个地坑，盖板的表面为花纹防滑钢板，应经过热镀锌处理。
7.3.7.2盖板应有隔振、隔声密封措施，在各种试验工况下都不发生共振，在盖板缝隙和盖板与转鼓之间缝隙漏声量要小，不发生异常振动、噪声（哨声）。
7.3.7.3固定盖板应承受被测车辆的正压力和车轮的碾轧而不变形，承压能力≥1000kg/单轮。
7.3.8标定装置
7.3.8.1标定装置标定方便、快捷。
7.3.8.2配备整套标定装置。
7.3.8.3牵引力测量精度优于0.1%FS。
7.3.9转鼓锁定装置
转鼓应有机械式制动器，便于车辆上下测功机和保障安全，应提供足够的制动力矩。
7.3.10配电和馈电系统  
7.3.10.1设备的配电和馈电系统应符合国际通用电气标准IEEE-519和满足中国电网要求。
7.3.10.2电气采用屏蔽设计，测功机按各种工况运行时应保证用户所有试验仪器设备相互间均不受电力干扰。
7.3.11转鼓和测功机基础及结构
7.3.11.1测功机系统基础要用弹性阻尼支承减振，投标方提供测功机系统的地基结构图纸和弹性阻尼支承减振部件，地基的固有频率应避开汽车的试验车速范围。
7.3.11.2测功机系统的地基设计及工艺要求由投标方负责，地基的材料及施工由招标方负责。
7.3.11.3测功机的各供电柜、控制柜大小及布置要合理。
7.3.11.4冷却水系统接口应合理布置，并对流量和压力提出具体的要求，冷却水的温度为常温（≤35℃）。
7.3.12升降工作平台
7.3.12.1消声室内安装一套升降工作平台，升降平台要求能够在车底观测到车底的各个部位，便于工作人员在车底观察。
7.3.12.2升降平台长度：       7000mm
升降平台宽度：       700～800mm（可根据转鼓设计进行调整）
最大升降高度：       ≥1800mm
承重：               ≥2000kg
7.3.12.3升将平台面板材料为花纹钢板，经防锈防滑处理。
7.3.12.4升降平台升起时与试验室地面平齐，能够完全覆盖地坑，升降平台与试验室地面之间应做密封处理。
7.3.12.5升降平台的操作单独在试验仓里进行，以保证人员安全。
7.3.12.6整个升降平台范围需安装侧墙，以保证安全以及隔声。侧墙上有检修门，便于升降平台的检修。
7.3.12.8升将平台侧墙上安装照明灯具。
7.3.12.9升降平台侧墙或台面上有手持式照明灯具和气源接口。
7.3.13转鼓障碍块
7.3.13.1数量：2个
材料：钢
尺寸：宽×高=20mm×10mm（长度与转鼓宽度一致）
装上障碍块后转鼓最大速度：≥30km/h。
7.3.13.2转鼓障碍块安装拆卸方便。鼓面上的安装孔需做处理，不能影响转鼓的正常使用以及试验室的声学效果。
7.3.14油门执行器
7.3.14.1 油门执行器安装在驾驶员位置用于操作油门踏板。
7.3.14.2具有安全保护和紧急停车功能，在停电时能自动释放油门踏板。
7.3.14.3 动作过程：线性
最大行程：  ≥150mm
最大踏板力：150N
最大速度：  0.45m/s
7.4 备件及易损品
投标方应提供低噪声底盘测功机系统所必须的工具、易损件和备件的清单，清单应包括名称、用途、数量、价格。
8 技术服务条件
8.1系统自终验收后质保期至少为12个月。
8.2凡在质保期内出现的质量问题，由中标方负责。在质保期满结束，中标方应对系统免费进行一次整体全面维护和检查。质保期满后也应提供优惠良好的售后服务。
8.3中标方对底盘测功机系统故障响应时间在24小时内，在48小时内应有专职维修服务人员到场进行检查、维修。
8.4在质保期后8年内，每年应对系统进行一次免费的定期维护、保养。
9 设备的验收与培训
预验收和培训在中标方现场进行，终验收在招标方现场进行。
9.1预验收与培训
中标方在低噪声底盘测功机系统制造、组装及调试工作完成后，应在发货前两个月，通知招标方派技术人员赴中标方工厂进行预验收和技术培训。中标方应指定技术熟练的专家为招标方技术人员进行技术培训，确保招标方能理解和掌握系统各部分的基本原理和构造、有关设备安装及正确使用和操作设备的方法以及进行设备维护保养。根据合同及相关技术文件检查主要机械、电器总成的规格、功能、性能、技术参数、安全保护等是否与合同及相关技术文件相符。具体验收和培训内容如下（试验车辆由中标方提供）：
— 低噪声底盘测功机系统全负荷断电试验，应保证试验后系统无任何损坏，重新接电后工作正常
— 对计算机控制系统软件的安装和操作进行现场指导
— 对主要应用软件设计原理进行审核，对道路阻力模拟、转鼓及电机转动惯量的计算、系统损耗的补偿控制等进行校核
— 按规格书规定的最大和最小模拟质量进行滑行试验，其结果应满足EPA的要求
— 多点滑行的原理及实际操作
— 行驶阻力设定三种方法的正确性及实际操作
— 用户自定义工况的设定、编辑和修改
— AC电机的控制原理、操作和维护
— 数据处理软件的功能
— 各测量单元和传感器的原始检验报告
招标方派遣人员的费用（往返机票、食宿、交通）由招标方自理，中标方提供必要的协助。人员及时间：4人×10工作日。
9.2终验收与培训
终验收在招标方现场完成安装、调试和试运行合格之后进行。中标方安装调试人员应对招标方技术人员进行为期5个工作日的系统操作及维护维修方面的技术培训，以确保招标方技术人员能够独立完成合同规定的各项试验、进行设备维护和基本故障排除的工作。终验收以前设备应经过试运行，系统应连续无故障运行时间不少于1个月，如果发生故障，试运行应重新进行。 根据合同及相关技术文件对低噪声底盘测功机系统的规格、功能、性能、技术参数、安全保护等进行验收，具体验收内容如下：
— 低噪声底盘测功机系统在各种负荷条件下运行时应保证噪声试验室所有仪器、设备均不受该设备电力干扰
— 低噪声底盘测功机系统必须保证消声室本底噪声要求
— 低噪声底盘测功机系统在最大速度下连续运行时应无振动、过热
— 进行速度和扭矩测量系统标定，其精度应满足合同有关规定
— 按噪声试验相关标准要求及合同规定条款验收
10 设备的安装、调试、试运行和现场培训
10.1 设备到招标方工厂后，中标方负责以下工作：
10.1.1负责开箱，按装箱清单移交给招标方；
10.1.2负责将部件组装成整机，安装调整、校平设备；
10.1.3负责设备调试、设备功能检查等工作。
10.2 设备到招标方工厂后，招标方负责以下工作：
10.2.1协助中标方开箱，按装箱清单接收设备、部件、附件、工具等；
10.2.2中标方负责将设备安装到位；
10.2.3协助中标方对设备的调试工作；
10.2.4负责设备试运行、终验收工作。
10.3 试运行
设备在招标方现场安装、调试完成后，由招标方试运行1个月，若试运行过程中设备出现故障，则试运行时间自设备修复正常后重新计算。
11 投标方提供的技术资料
11.1招标时提供的技术资料
－ 低噪声底盘测功机系统方案、平面布置图、主要设备结构、特点介绍和说明
－ 低噪声底盘测功机系统中各主要部件的生产厂家、性能参数等
－ 水、电、气等动力能源要求
－ 制造厂家的业绩说明
11.2合同生效后1月内应提供的技术资料
－ 基础条件图
－ 水、电、气等动力接口位置图
－ 管道系统接口条件及位置图
－ 选配件清单，备件清单
－ 设备能耗（水、电、气）
11.3 预验收时应提供的技术资料
－ 低噪声底盘测功机系统的构成、机械平面图、气动、电气原理图
－ 低噪声底盘测功机系统安装图
－ 低噪声底盘测功机系统规格书
－ 技术和操作手册，应包括对系统的结构、硬件和软件操作、标定过程、维护、常见故障说明及详细解决方案等的完整描述
－ 专用工具、易损件和备件清单
－ 传感器检定合格证书
－ 计算机及其它设备随机携带的使用说明书及相关资料
以上资料一式四份，语言为中/英文。
12 其它
12.1投标书的报价中应根据设备的分类对主要部分作出详细的分项报价，同时提供选项和备件价格清单。
12.2中标方在签定合同时要与招标方共同协商合同实施进度，并签定协议，此协议作为合同附件。因此要求投标书中提供详细的实施进度表。
12.3低噪声底盘测功机系统中标方的设计及布置方案应同噪声试验室声学系统中标方协同确定，并经招标方确认后方可实施。
12.4投标方在招标方生产现场期间应严格遵守招标方的现场管理要求，见附件3：《承包（承租）项目、场所安全格式合同》。
注：投标技术资料应翻译成中文。